小袋拆包机

小袋拆包机又称自动破袋机，可简化袋装粉末和颗粒物料的拆卸工作。它具有自动喂料、切割和分离功能，可确保清洁高效的卸料。它是各行各业的理想选择，可处理石灰、石英砂、水泥等材料。该设备具有除尘功能，可营造清洁的工作环境，从而提高生产效率并保护环境。主要特点包括效率高、操作方便以及与输送系统兼容。

小袋拆包机的内部安装过滤器清洁装置及排风扇，使作业中产生的粉尘被所携带的除尘装置滤除使人工能在清洁的环境中轻松地工作。通过人工或机械臂将包装袋运送到传送带上。袋子在传送带上滑动时被圆刀切割成条状。

产品特点：为用户考虑，本设备的整体尺寸紧凑，节省空间；

内置高效除尘器，维护方便，也可与中央集尘相连接

可根据用户实际需要选择多种主体材质：SS304L，SS316，316L,碳钢等；

可配置自动切刀，并设置自动反馈，实现整体设备的连锁自动化；

整体结构、整体高度及料斗可根据用户的实际现场布置进行设计调整；

可配置压袋机进行废袋回收处理，可根据客户要求选择安装旋转卸料设备；

产品整体的性价比高。

提高产量：自动化，节省时间， 每小时可打开数百个包装。

多功能大师：可无缝处理任何尺寸和材料的袋子。

安全：自动切割和无尘操作。

轻松的工作流程：直观的控制和可选的机器人装载。

成本效益型：减少劳动力，最大限度地缩短停机时间，最大限度地提高投资回报率。

数据驱动的成功：跟踪绩效并进行优化，以实现持续改进。

尺寸标识如下图所示，因加工技术条件、实际安装情况限制，实际产品尺寸与图示会有几毫米的误差。
 

主要部件说明：图示部件为组成部件，内含具体物件详见技术图纸。

小袋拆包机的工作流程：

袋子运输：人工或机械臂将袋子放到传送带上，传送带将袋子送到开袋机的入口处。

开袋：当袋子到达入口处时，它们从传送带上滑下，进入由两组圆刀组成的切割装置。这些刀具将材料袋切割成条状。

物料分离：切割好的材料袋和袋中的材料通过中间的滑道滑入筛分装置。圆柱形分离筛旋转，使物料漏入底部的储料仓，同时分离出空袋。

袋分离：圆筒形筛腔内的桨叶反复提起清空的袋子，使其与物料分离。倾斜的桨叶协助将袋子移向圆筒筛的出口，然后滑入废袋挤出机进行处理。

除尘：在整个操作过程中，产生的灰尘会被除尘装置过滤掉，确保为操作员提供一个清洁的工作环境。这一功能有助于防止人员接触有毒、易燃、高腐蚀性材料或过量粉尘等潜在有害物质。

通过自动完成切袋、材料分离和废物处理等任务，简化了小袋的拆包过程，同时将工人安全和运行效率放在。

过滤器的维护：在连续投料 30 分钟后，请关闭投料门，按控制箱上的反吹按钮进行反吹几次，以便把滤筒上面的物料清空，然后再开投料门继续投料。过滤器有使用寿命，如果出现磨损、变形等请更换过滤器。步骤如下：

小袋拆包机维护的注意事项：  

一、日常维护(每班次或每日)  

清洁：  

清洁：每班次结束后，必须清除设备内部（拆包箱/工作腔、下料斗、刀具区域）和外部的物料残留。残留物可能导致：  

交叉污染：尤其在制药、食品行业。  

堵塞：影响物料流动，降低效率。  

腐蚀：对设备造成损害。  

粉尘积聚：增加爆炸或火灾风险。  

除尘系统：清理集尘桶或集尘袋，检查滤芯（或滤筒）是否堵塞、破损。必要时进行反吹（如果配备自动反吹功能）或手动清理。确保除尘风机运行正常。  

密封件检查：目视检查门封、连接处密封条是否完好、清洁、无破损，确保密封性，防止粉尘外泄。  

检查：  

刀具状态：检查割刀、剪刀或撕碎刀片是否锋利、有无卷刃、崩裂或过度磨损。钝化的刀具会导致拆包不全、拉扯包装袋，增加电机负荷。  

紧固件：检查螺栓、螺母等紧固件有无松动，特别是刀具固定螺栓、电机底座螺栓、结构连接件。  

运动部件：观察输送带（如有）、搅拌/破袋装置（如旋转刀盘、拍打杆）运行是否平稳，有无异常噪音、振动或卡滞。  

安全装置：确认安全门锁、急停按钮功能正常。  

润滑（如适用）：  

根据设备说明书，对需要润滑的轴承、链条、齿轮等部位添加适量的、符合要求的润滑油或润滑脂。注意不要将油污滴到物料接触区域。  

二、定期维护(每周、每月或按运行小时)  

深度清洁：  

进行内部清洁，可能需要拆卸部分可拆卸面板或部件（如集尘滤芯、观察窗、部分导流板）进行清洗。  

清理除尘管道内部积尘。  

刀具维护/更换：  

研磨/打磨：对于可修复的刀具，根据磨损情况安排研磨或打磨，恢复锋利度。注意保持刀具的原始角度和平衡。  

更换：当刀具磨损严重、无法修复或出现裂纹时，必须及时更换。更换时确保使用原厂或规格匹配的刀具，并正确安装、紧固。  

传动系统检查：  

皮带/链条：检查皮带的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。检查链条的松紧度和磨损，进行润滑或更换。  

电机与减速机：检查电机运行温度、声音是否正常。检查减速机油位（如有油窗）和油质，按要求定期更换润滑油。检查联轴器对中情况。  

气动/液压系统检查（如适用）：  

气动：排空气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）中的冷凝水；检查油雾器油位，及时补充专用润滑油；检查气管、接头有无泄漏、老化。  

液压：检查液压油油位、油质和颜色，有无泄漏；按要求更换液压油和滤芯。  

电气系统检查：  

检查电缆、接线端子有无松动、老化、破损。  

检查控制柜内部是否清洁、干燥、无积尘。  

检查传感器（如料位计、门限位开关）是否工作正常、位置准确。  

结构检查：  

检查设备框架、支撑结构有无变形、裂纹或腐蚀。  

三、长期维护与预防性维护  

轴承更换：根据运行时间和制造商建议，定期更换关键部位的轴承。  

密封件更换：定期更换老化、失效的密封圈、密封条。  

全面检查与校准：进行年度或更长周期的全面检查，包括对设备性能、安全联锁、称重系统（如集成）等进行校准。  

记录维护日志：详细记录每次维护的时间、内容、更换的部件、发现的问题及处理措施。这有助于追踪设备状态，预测潜在故障，优化维护计划。  

四、维护通用注意事项  

断电挂牌：这是重要的安全准则！在进行任何清洁、检查或维护操作前，必须切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌，防止意外启动造成人身伤害。  

遵循手册：严格遵守设备制造商提供的《操作维护手册》中的具体维护要求、润滑图表、扭矩规格和安全警告。  

使用正确工具：使用合适的工具进行维护，避免野蛮操作损坏设备。  

备件管理：准备常用易损件（如刀具、密封件、滤芯、皮带、轴承）作为备件，确保能及时更换。  

专业维修：对于复杂的电气、液压或结构问题，应由经过培训的专业技术人员进行维修。  

环境：保持设备周围环境清洁、干燥、通风良好。