全自动吨袋拆包机

全自动吨袋拆包机主要功能是完成袋装物料的拆包作业，因工作原理不同，有些拆包设备适用于大多数形式袋装物料，和不同材质的包装袋，有些拆包设备仅能适用于特定包装的物料。通常其速度是人工拆包速度的3-5倍左右，因为可以连续作业，实际的拆包速度可以达到人工拆包速度的5-8倍以上。若在拆包质量上达不到甚至低于人工拆包的质量，拆包速度再高也没有意义，主要要考量两个方面的质量，物料的清空率，和包装袋碎丝或碎屑的清除率。

分类:叉车式、行车式、电动葫芦式  

全自动吨袋拆包机工作原理:

折包机由框架、拆包料斗、电动葫芦、除尘器、旋转送料阀（根据后面工序要求设置此阀门）等组成。

电葫芦固定在顶部框架的横梁上，也可以固定在楼板上；

吨袋由电动葫芦吊起，至料斗上方，袋口伸入料斗进料口内，然后关紧夹袋阀，，解开扎袋绳索，缓慢打开夹袋阀，袋内的物料顺利流入料斗；

物料经料斗落料到其下部的旋转阀，进入底部管道，工厂来的压缩气可将物料气力输送至目的地，完成拆包输送工作（如不需要输送，此阀门可省去）

对细粉物料该套设备可以内置或外接除尘器（见上图），以便将倾倒过程中产生的粉尘滤除，并将洁净尾气排入大气，使工人能在清洁的环境中轻松地工作。如果是干净的颗粒料，粉尘含量少，在排气口安装聚酯滤芯就可以达到除尘目的，无需除尘器；

整体高度可控制在2-5米之间，满足层高要求；

电动葫芦若固定在框架上，顶部楼板无需承受此载荷；

折包机底部用地脚螺栓固定，无需预埋基础；(对高于5米的拆包设备需做预埋基础,以增加其牢固性)

折包机数量多时，也可并排放置，便于工厂集中管理和规划

吨袋拆包机的特点：

拆包机结构简单，便于操作；

对环境和操作者起到双重保护作用；

拆包、拍打、破碎、磁选、计量、输送一体化设计，结构紧凑，操作方便；(可选)

密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；

适用物料：粉料，粒料，粉粒混合料，小片状料等

适用行业:食品;医药;日化;化工;物料类型:粉剂等

设备出料口可接：旋转卸料阀、碟阀、插板阀、真空上料机、螺旋输送机、管链输送机、人工投料站，配比计量设备，料斗，料仓，气力输送系统等。  

全自动吨袋拆包机的工作过程：

1.吨袋就位与吊装  

人工/叉车辅助：操作人员使用叉车将装满物料的吨袋运送至拆包机的吊装区域。  

自动吊装（可选）：部分设备配备自动吊装系统（如机械臂或专用吊具），可自动抓取吨袋并提升。  

挂钩固定：人工或自动将吨袋顶部的四个吊环（或吊带）挂到拆包机顶部的电动葫芦或气动葫芦的吊钩上。  

2.吨袋提升与夹紧  

提升：启动提升装置（电动或气动葫芦），将吨袋垂直提升至预定高度。这个高度通常确保吨袋底部与下方的夹袋装置和拍打/破拱装置对齐。  

夹紧：当吨袋提升到位后，设备底部的夹袋装置（通常为气动或电动驱动的夹盘、夹爪或抱箍）自动闭合，牢固地夹紧吨袋底部的卸料口（卸料阀或卸料管），确保与拆包机的下料口形成密封连接，防止物料泄漏和粉尘外溢。  

3.吨袋卸料口开启  

割刀/剪刀装置：这是常见的开启方式。设备配备自动割刀或剪刀装置，精确地切割吨袋底部的卸料口封线或直接剪开卸料阀的包装袋。  

自动卸料阀对接：如果吨袋使用的是标准的蝴蝶阀或管夹阀，夹袋装置会直接与该阀门对接，然后自动打开阀门。  

破袋（较少见）：少数设计可能采用破袋方式，但这种方式粉尘控制难度大，自动化程度要求更高。  

4.自动卸料  

重力卸料：物料在重力作用下，从吨袋中通过已开启的卸料口，经由拆包机的下料溜槽流入下游设备。  

辅助卸料装置启动（关键步骤）：  

拍打/振动装置：设备配备的气动或电动拍打器（锤击装置）会周期性地拍打吨袋的侧壁和底部，防止物料在袋内“架桥”（形成拱状不下料）或“鼠洞”（中心下料，四周堆积），确保吨袋内物料顺畅地排出。  

破拱装置（可选）：对于极易结拱的物料，可能在吨袋内部插入气动破拱棒或使用流化板，通入压缩空气使物料流态化，促进卸料。  

吨袋摇晃/挤压（可选）：部分高级设备可轻微摇晃吨袋或挤压袋体，进一步促进物料流动。  

5.卸料完成检测与结束  

时间/重量控制：卸料过程通常由PLC（可编程逻辑控制器）控制。系统根据预设的卸料时间或通过连接的称重模块实时监测吨袋重量。当重量降至接近空袋重量或达到设定时间时，判断卸料基本完成。  

停止辅助装置：拍打器、破拱装置等辅助设备停止工作。  

关闭卸料口：如果使用阀门，自动关闭阀门；如果被割开，则依靠夹袋装置的密封。  

6.空袋处理  

夹袋装置松开：夹袋装置自动松开，释放空的吨袋。  

吨袋下降：提升装置将空吨袋缓慢下降至地面或指定的空袋收集区。  

人工/自动移除：操作人员取下空吨袋，进行回收或处理。部分系统可能配备自动空袋收集装置。  

7.系统复位与清洁  

设备复位：PLC系统复位，准备进行下一次拆包循环。  

除尘系统运行（可选但常见）：设备通常集成脉冲反吹式除尘器。在卸料过程中持续运行，收集扬起的粉尘，保持工作环境清洁，并可将收集的物料回收。卸料结束后，除尘器可能继续运行一段时间或进行自动反吹清灰。  

CIP/SIP（可选）：在制药、食品等高要求行业，设备可能具备在线清洗（CIP）或在线灭菌（SIP）功能。